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　　活性石灰化学性能活泼，反应能力强，在炼钢中的熔解速度较快，活性石灰逐渐取代普通石灰来使用，为了提升所练钢的性能，活性石灰的应用加快了炼钢造渣的速度，缩短了冶炼时间，降低了对石灰的消耗，同时减少了杂质的带入，给企业带来了较为明显的综合利益。下面我们来总结一下炼钢用石灰质量的选择途径。

　　1、从原料抓起。原料是基础，选矿时要选用成分优良、粒度合理的矿石，要保证表面的清洁。

　　2、选择合理的窑型。在各种原料准备好后，应选择一定装备水平的先进石灰窑，现在石灰窑种类较多，企业要根据自己的生产规模和对石灰产品质量的要求来进行综合考虑，从而选择石灰窑的型号。

　　3、需要合理的煅烧制度。理论分析石灰石在900摄氏度左右会分解，但受企业不同情况的影响，加热的温度和供热能力需要进行相应的调整来保证石灰煅烧过程的实现。

　　4、严格科学管理制度。生产线，作为工程来说都要以人为本，培养专业的人才，才能生产处质量良好的产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制、产品检验等各环节制定科学的操作规程和规章制度，并严格执行。

　　活性石灰的质量对于所炼钢材的质量是有很大的影响的，除了上述情况外，石灰煅烧时也需要注意，随着石灰的需求增加，石灰窑行业也在逐渐发展，新型的石灰窑可以减少石灰在煅烧时的过烧或生烧现象，对活性石灰的质量也是有保障的，我公司从活性石灰的选材到生产都按照严格的步骤，如果您有需要，欢迎联系我们。